400 UHP grafiet elektrode
Grafietelektrodes word hoofsaaklik in die staalvervaardigingsproses gebruik. Ysterafval word in 'n elektriese boogoond gesmelt en herwin. As 'n soort geleier is hulle 'n noodsaaklike komponent in hierdie soort
UHP-grafietelektrode bestaan hoofsaaklik uit hoëgehalte-naaldkoks, en word wyd gebruik in ultrahoëkrag elektriese boogoonde. Dit is in staat om die stroomdigtheid meer as 25A/cm2 te dra.
| Vergelyking Tegniese Spesifikasie vir UHP Graphite Electrode 16" | ||
| Elektrode | ||
| Item | Eenheid | Verskaffer Spes |
| Tipiese kenmerke van paal | ||
| Nominale deursnee | mm | 400 |
| Maksimum deursnee | mm | 409 |
| Min deursnee | mm | 403 |
| Nominale lengte | mm | 1600/1800 |
| Maksimum lengte | mm | 1700/1900 |
| Min Lengte | mm | 1500/1700 |
| Bulkdigtheid | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| dwarssterkte | MPa | ≥12,0 |
| Jong' Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Spesifieke weerstand | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maksimum stroomdigtheid | KA/cm2 | 16-24 |
| Huidige dravermoë | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| as inhoud | % | ≤0.2 |
| Tipiese kenmerke van tepel (4TPI) | ||
| Bulkdigtheid | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| dwarssterkte | MPa | ≥22,0 |
| Jong' Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Spesifieke weerstand | µΩm | 3,4–4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| as inhoud | % | ≤0.2 |
Vervaardigingsproses
Grafietelektrode word hoofsaaklik gemaak van petroleumkoks en naaldkoks, gemeng met steenkoolpik, wat deur prosesse van kalsinering, knie, vorming, bak, grafitisering en masjinering kom, om uiteindelik produkte te word. Hier is 'n paar verduidelikings vir een of ander produksieproses:
Knie: Roer en meng 'n sekere hoeveelheid koolstofdeeltjies en poeier met 'n sekere hoeveelheid bindmiddel by 'n sekere temperatuur, hierdie proses word knie genoem.
Die funksie van knie
① Meng alle soorte grondstowwe eweredig, en maak terselfdertyd soliede koolstofmateriale van verskillende deeltjiegroottes eenvormig meng en vul, en verbeter die digtheid van die mengsel;
②Nadat steenkoolasfalt bygevoeg is, kry al die materiaal stewig bymekaar.
③Sommige steenkoolpunte dring in die interne leemtes binne, wat die digtheid en adhesie van die pasta verder verbeter.
Vorming: Die gekniede koolstofpasta word tot 'n groen liggaam (of groen produk) met 'n sekere vorm, grootte, digtheid en sterkte in 'n giettoerusting geëxtrudeer. Die pasta het 'n plastiese vervorming onder die eksterne krag.
Braai ook genoem bak, Dit is 'n hoë temperatuur behandeling, maak die steenkool pik verkools tot kooks gevorm, wat die koolstofhoudende aggregate en poeier deeltjies saam met 'n hoë meganiese sterkte, laer weerstand, beter termiese stabiliteit en chemiese stabiliteit konsolideer.
Sekondêre rooster is om nog een keer te bak, wat die deurdringende pik verkool maak. Elektrodes (alle tipes behalwe RP) en tepels wat hoër massadigtheid vereis, moet tweede gebak word, en tepels drie-dip vier-bak of twee-dip drie-bak.
